平衡流量计是第三代节流装置，这种流量计的测量精度是传统节流装置的5～10倍，流动噪声降低到1/15，永久压力损失约为1/3，压力恢复快2倍，最小直管段可以小至0.5D，没有活动的部件，安装和使用非常方便简单，可省去大直管段，大大减少流体运行所需的能量消耗，是一种具有广阔应用前景的节能仪表。

平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能最大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业.
产品原理　
平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量

产品优点：
1.线性度高、重复性好 
    平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。 
    2.直管段要求低 
    平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。 
    3.减少永久压力损失 
    多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。 
    4.耐脏污不易堵 
    多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。 
5.量程比宽
      与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。
    6.长期稳定性好 
    由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。 
    7.测量范围宽
      根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。

特点：     

平衡流量计技术指标：     管径范围：DN15~DN3000     精度：±0.3%、±0.5%、±1%     直管段要求：0.5D~2D     永久压损：孔板的1/3~1/4     量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽。     重复性：0.1%     Re范围：200~107     β范围：0.25~0.9     温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃。     压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa。    耐脏污：特殊的设计和计算     可以测量双向流 

   平衡流量计应用范围 可应用于气体、液体、气液两相，液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。

平衡流量计安装直管道要求(数值以管径D倍数表示)  

   
  
  
  
平衡流量计系统安装示意 
平衡流量测量系统安装示意图 5、平衡阀与三阀组的安装要求 平衡阀或三阀组的作用 ⑴调整差压变送器的零点 ⑵防止差压变送器的正负、压室过压 请按下图所示方法与引压管路连接。 
6.压变送器的安装要求 ⑴将平衡流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室 ⑵差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况 A 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触 B 防止渣滓在引压管内沉积，堵塞 C 正负压两侧引压管的长度应尽量相同 D 正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡 E 引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方 ⑶测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中 ⑷测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中 ⑸测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。 7.温度、压力变送器的安装要求 1、测量过热蒸汽介质时，必须要加温度一体化变送器和压力变送器，进行动态补偿。测量饱和蒸汽介质时，必须要加压力变送器，进行动态补偿。 2、 测量天然气、煤气介质时，必须要加压力变送器进行动态补偿，而且要用加安全栅及防爆装置的变送器。 3、 测量热水介质，需要有热量显示时，必须要加温度一体化变送器，否则可省去温度一体化变送器。 4、 温度一体化变送器安装在被测管道上，必须再平衡流量计前5D 只管段或或后2D 直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一，以保证测量精度。 5、 差压变送器的压力取压点，必须在平衡流量计前5D 直管观段或后2D 直管段以外，其间安装开关阀。对于温度一体化变送器和压力变送器的安装，原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求，其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书。

 平衡流量计调试及运行 按安装原则和程序安装完成后，在系统调试之前要检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠，管道和设备有无堵塞、泄露现象，导线和信号接插点有无接错、短路、断线、接触不良等问题，经检查确认无误后方可进行系统调试，其调试步骤如下：1、引压管排污： (1)将平衡流量计两侧取压阀打开(注意：必须讲阀全部打开)； (2)将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开； (3)将引压管两侧正负压派无阀打开，进行排污。清洁引压管。 2、引压管冷凝： (1)关闭排污阀，让介质在引压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝水为止(大概需要4个小时)。 (2)当引压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组两侧的正负压阀打开(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)，让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。由于冷凝水的积沉需要一定的时间，因此开始差压变送器的显示值不会准确，等冷凝水完全充满整个测量系统(包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室)后，差压变送器的指示机会趋于正常(大概需要2个小时)。 3、差压变送器的排气： 为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净，将变送器正负压室上的排气气。 4、差压变送器调零： a) 关闭差压变送器正负压室上排气阀。 b) 将三阀组两侧的正负压阀关闭(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)。(见下图) 
差压变送器调零时三阀组状态图 注：差压变送器调零注意事项： (1)零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞混、搞错。安装现场切勿 进行差压变送器的量程调整； (2)变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧 有温差则调整的零点会随时间产生漂移； (3)若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在偷运状态下做零位调整。若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。 5、流量测量： 将三阀组两侧的正负压阀打开，中间的平衡阀关闭，进入测量状态。